导读:电机的分类标准有很多种,比较常见的是按照电机功率的大小或机座号(又称轴中心高)或电压等级进行分类,按此一般分为大型电机、中型电机、小型电机、小功率电机(又称为分马力电机)和微特电机。
而电机制造的企业基本上可以分为大中型电机和中小型电机+微特电机两类。此外还有少数专门生产微特电机以及电机零部件(定子和转子)的企业。
大中型电机单价较高,终端客户很少购置备用电机,但电机的安全性、可靠性又直接影响整个生产系统的安全及可靠性,所以终端客户对大中型电机的综合品质要求极高。
大中型电机需要量身定制
不同于微特电机、小功率电机和小型电机标准化的设计和生产流程,大中型电机需要按照客户要求的额定功率、转速、电压、轴承形式、冷却方式、防护等级、转矩特性、过载能力、负载特性、电网条件(电源特性)、使用环境、中心高度等数十项参数进行设计和制造。同时,在此基础上需要经验丰富的技术研发人员根据电机使用的地点和行业特点,考虑可靠性、安全性等一系列因素进行量身定制。
大中型电机结构和制造工艺复杂
大中型电机的结构与其类别、用途、转速、防护类型、通风冷却方式及安装型式有关,一般由多个复杂的结构部件组合而成,结构部件几何形状多种多样。
大中型电机复杂的结构决定其制造工艺复杂,工序繁多。大中型电机一般需要经过下料、焊接、热处理、喷涂等金属处理工艺环节;车、钳、刨、铣、镗、磨、钻、插等金加工工艺环节;冲压、剪切、铆接、点焊、压装等冲压加工工艺环节;绕线、拉型、包扎、嵌线、接头等电加工工艺环节;真空加压浸漆(VPI)、绕组防电晕、涂装等绝缘、化工工艺环节;平衡、装配、试验等检测环节,每一个环节都需要配备专用加工设备及经验丰富的高级技工。
大中型电机检验要求高
大中型电机出厂前往往需要经过复杂的检验程序,确保产品安全性和可靠性。大中型电机单价较高,终端客户很少购置备用电机,但电机的安全性、可靠性又直接影响整个生产系统的安全及可靠性,所以终端客户对大中型电机的综合品质要求极高。
生产过程和出厂前一系列的检验程序可以最大限度的保证电机的品质和性能,所以大中型电机的生产厂家对其生产过程的检测要求非常严格,一般包括原材料检测(含化学成分、机械性能检测、探伤检查、绝缘介电强度检测等)、零部件结构尺寸及形位公差检查、半成品检验、成品出厂试验或型式试验等多项检测。
客户对大中型电机产品可靠性、售后服务要求高
一般情况下,大中型电动机的设计使用寿命为20年,大中型发电机的设计使用寿命为30年。大中型电机一般1至2年需要检修一次,某些特殊情况下,有些电机检修周期长达4年以上,甚至10年。大中型电机在运行周期内往往需要保持稳定、不间断运转,直至检修周期结束才能停机进行相关的检测和保养。
长时间的运转会造成部件的磨损、腐蚀和变形。由于大中型电机单机价值较高,用户往往不会储备备用电机对故障电机进行替换,因此在电机故障时必然造成终端客户的系统减产或者停机。所以大中型电机生产企业的产品品质和售后服务能力,偶发故障时的快速抢修能力,成为客户选择产品的主要依据之一。客户对大中型电机产品的可靠性、售后服务水平都提出了很高的要求。
目前我国的大中型电机代表性生产企业
2019年全球部分高压电机市场总值达到了3201亿元预计2026年可以增长到4342亿元年复合增长率(CAGR)为4.4%
根据中国电器工业协会统计数据显示,目前我国大中型电机比较有代表性企业共有10家,无论在市场规模还是技术发展方面都遥遥领先,是典型代表性企业,具体如下表所示。
国内代表性企业
序号 | 企业名称 | 所在省份 |
1 | 卧龙电气驱动集团股份有限公司 | 浙江 |
2 | 中车株洲电机有限公司 | 湖南 |
3 | 山东华力电机集团股份有限公司 | 山东 |
4 | 六安江淮电机有限公司 | 安徽省 |
5 | 安徽皖南电机股份有限公司 | 安徽 |
6 | 江苏大中电机股份有限公司 | 江苏 |
7 | 福建闽东电机股份有限公司 | 福建 |
8 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 上海 |
9 | 佳木斯电机股份有限公司 | 黑龙江 |
10 | 湘潭电机股份有限公司 | 湖南 |
国外代表性企业
Allied Motion Technologies
Johnson Electric
Regal Beloit
ASMO
Maxon Motor
Weg
Minebea
Ametek
Danaher Motion
Faulhaber
Nidec Corporation
Baldor Electric
Portescap
Groschopp
Precision Microdrives
电机行业属于传统制造业,目前处在成熟期,市场竞争十分激烈。由于大部分电机生产工艺较简单,福建、浙江、江苏、安徽都已形成电机产业集群,不仅有电机整机厂家,还有很多零部件加工厂家,主要零部件社会化分工非常明确。
随着国内企业技术积累和产品升级,一些原本从事中小型电机生产的企业,开始进入高压电机市场中来。
行业企业数量的增加势必加剧行业的竞争程度。当前, 电机的市场竞争主要体现在产品的技术含量、价格和生产规模等方面,随着电机能效标识的强制执行、市场优胜劣汰作用的显化以及行业进入壁垒的进一步强化,价格竞争影响将逐步弱化,企业必须尽快提升高压电机产品技术含量,避免同质化、低端产品,有利于在整个行业的发展中抢占先机,避免被淘汰。
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