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工业互联网深度应用:卧龙为电机行业打造智能制造样本

企业专题2020.12.17
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面对突如其来并快速蔓延到全球的疫情,一些制造型企业找不到安全复工复产的良方,但更多企业依托早期智能化、数字化以及工业互联网的建设,不仅完成了自我救赎,巩固了自身在行业的地位,还为整个行业提供了范本。


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项目实施后

企业生产效率提高了81.9%、运营成本降低了65.6%、产品研制周期缩短了38.8%、产品不良品率降低了63.9%、能源利用率提高了83.6%。


MES制造执行管理系统、PLM工艺标准管理系统、ERP企业资源计划管理系统、WMS智能仓储系统和SRM采购管理系统的连接,构建起智能制造的“中枢神经”,让数字化应用发挥最大功效。


工人数量在削减的同时,个体素质也在提升,劳动力结构逐步转变,企业管理水平也随之提升。


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以“新能源汽车电机智能制造新模式应用”为代表的智能制造项目,迅速带动了卧龙内部全球工厂的数字化、智能化改造进度,成为全国电机行业企业数字化应用的样本。截至目前,卧龙已改造完成5家工厂,2020年计划再改造5家,争取三年内完成主要工厂的智能化、数字化改造,达到德国和日本企业的优秀水平。


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从疫情期间各工厂产能提升对比数据可以看出,无论是产能爬坡速度还是产能达产状况,智能制造工厂都远超传统制造工厂。全力推进数字化车间及自动化生产线建设,不仅将成为卧龙全球工厂在后疫情时代的主要发展引擎,真正提高公司产业自动化水平,实现降本增效,同时也将带动产业链上下游企业转型升级,引领并服务于行业高质量发展。



来源:e制造

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