电机运行现场也能测试能效？这波操作厉害了！

能源危机下，国家对企业的节能降耗在持续和严格的进行要求。在这个大环境下，企业内部也有节能增效的愿望，是各大企业的重点任务。

电机是耗电量最大的单种类设备，根据国际能源署最近的一项调查，电机耗电量占据工业领域耗电量的大约三分之二，占大约 46% 的全球耗电量。

国家倡导淘汰低效高能耗电机，然而现场运行电机效率的检测问题成为了企业的难题。

电机节能几大关键步骤：

1、 电机的选择  

选择高效节能电机、根据负载选择适合的容量和类型

2、 安装、运行维护

安装时保证同轴度、间隙等，日常对机械部分，例如轴承润滑等做定期检查

电机供电电源日常检测，谐波、三相不平衡都会影响电机能效

3、 电机能效的检测

挖掘电机节能的潜力、提高能效，首先要做现场运行电机的检测，了解现状

4、 根据检测分析结果进行整改

是否有长期大马拉小车？

供电电源质量是否符合要求？

电机实际运行效率跟铭牌相比是否有较大的下降？电机能效是否满足国家标准要求？

5、 整改结果的评估、验证

案例1

1、背景介绍：

过程行业电机的使用数量多、功率大。水泵电机、压缩机电机等

xx铝业集团下属氧化铝生产厂，规模较大、效益也挺好。企业现场主要的耗电设备：由风机电机、搅拌机等。但，能耗状况不理想。能耗现状：220度电/每吨产品。而该行业标杆企业的能耗：188度/每吨。

为了降低电能消耗，该厂已经尽量关停了无关的用电设备。（客户原文：该停的都停了）。

企业动力主管找到xx大学电气学院，同时请Fluke专家共同做技术交流和方案讨论。

2、初步方案：

使用Fluke 438 II，选择了2种典型电机：315kW变频电机、75kW工频电机进行现场测试

 电机能效评估

 电能质量评估（谐波、三相不平衡及无功）

3、测试分析

3.1每台电热炉均装有2台315kW变频风机，用于锅炉返料器吹灰。

变频专用电机，参数：额定功率 315kW、额定转速 960rpm，额定效率 95%。

该变频风机在典型工况时的测量结果：

第一台电机的机械功率：169.4 kW，负载率：64%。电机能效：90.2%。电机能耗：18.4 kW。

位于该相邻位置的第二台电机的测量结果：

机械功率：165.9 kW，负载率：62%。电机能效：90.2%。电机能耗：18 kW。   

90.2% << 95% !

从2台电机的实际运行能效来看，远低于电机额定值。相较于运行效率达标的电机，可降低能耗约 10kW。

 3.2分解槽搅拌电机测试

测量工况：分解槽料位不高。分解槽高度 30m，测量当天料位约 6m。

电机，参数：额定功率 75 kW、额定转速 1480 rpm，额定效率 94.4%。

该台搅拌机非满载运行,测量结果如下：

机械功率：43.58 kW，负载率：57%，电机能效：94.3%。

结论：基本符合GB节能规范，运行状况良好。

Fluke专家对xx大学项目组、企业客户的建议如下：

 普查投运的电机，查找能耗严重、或能效不达标的电机。

 通过更换高效率电机，提高企业的能效水平。

 进一步检查变频器的能耗状况，发掘节能潜力。 （NORMA 6000功率分析仪）      

 Fluke 438II 新型电能质量和电机分析仪功能及使用简介

电能质量问题得到越来越多的关注，通过同一个仪器既可以实现电能质量的参数测量，无需在现有电机上安装扭矩转速传感器，同时还可以测试电机的相关机械参数。

第一步：不停机接线，连接F438-II在被测电机供电端

第二步：按照电机铭牌参数设置仪器的参数

第三步：查看实时测试结果

  电气参数，电能质量是否正在影响电机性能？

   机械参数，输出的机械功率多大？电机是否过载？效率？

  按照 NEMA 指南，将额定性能与实际负载条件下的实际性能进行比较，给出调整负载或重新确定电机容量的数据参考，预防故障

2020年５月29日发布的标准GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》规定了各等级电动机在额定输出功率下的实测效率应不低于标准中３级的规定效率限值。该标准将于2021年6月1日开始执行。

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